மாதிரி | HZ-S0206 |
வண்ண வெப்பநிலை / நிறம் | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
பொருந்தும் ஒளி துண்டு | 2216-240-24V-3mm |
CRI | >90 |
மின்னழுத்தம் (வி) | 24 |
மின்சாரம் (A) | 0.48 |
சக்தி (W/m) | 5 |
lm/அலைநீளம் | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
அளவு (மிமீ) | 2.5×6 |
நிலையான நீளம் | 5000மிமீ |
வெட்டு அலகு (மிமீ) | 25 |
ஐபி மதிப்பீடுகள் | IP67 |
1.சிப் தேர்வு: பிரகாசம், வண்ண வெப்பநிலை, வண்ண ஒழுங்கமைவு குறியீடு மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் உள்ள பிற பண்புகள் ஆகியவற்றின் செயல்திறன் தேவைகளின்படி, உயர்தர SMD LED சில்லுகள் நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து வாங்கப்படுகின்றன. இந்த சில்லுகள் மின் மற்றும் ஒளியியல் பண்புகள் தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்வதற்காக கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் கடுமையான மாதிரி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2.சர்க்யூட் போர்டு கொள்முதல்: பொருத்தமான உயர்தர FPCB போர்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கடத்துத்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அளவிடவும், அதே நேரத்தில் உற்பத்திக்குத் தேவையான மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையங்கள் போன்ற பல்வேறு மின்னணு கூறுகளை வாங்கவும், இவை அனைத்தும் நிறுவப்பட்ட தரத் தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும்.
3.துணைப் பொருள் கொள்முதல்: ஸ்ட்ரிப் அசெம்பிளிக்கான 3எம் பிசின், வெல்டிங்கிற்கான சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் கேப்சூலேஷன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான பசை போன்ற துணைப் பொருட்களை வாங்கவும், மேலும் அவற்றின் பாகுத்தன்மை, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகள் துண்டு உற்பத்தி செயல்முறையுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்க.
1.சோல்டர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்: FPCB சர்க்யூட் போர்டின் பேட் நிலைகளில் சாலிடர் பேஸ்ட் துல்லியமாக பூசப்பட்டுள்ளது. உயர் துல்லியமான சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தி, முன்னமைக்கப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டின் படி, சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் மற்றும் வடிவம் சீரானதாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த பீட் பேட்ச்சிங்கிற்கு நல்ல அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
2.மணி ஒட்டுதல்: ஒரு தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் உதவியுடன், வாங்கிய SMD எல்இடி மணிகள் வடிவமைப்பு தளவமைப்பின் படி சாலிடர் பேஸ்டுடன் அச்சிடப்பட்ட பட்டைகளுடன் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் இணைக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை முழுவதும் இயந்திர பார்வை அமைப்பால் ஒட்டுதல் செயல்முறை கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் சிறிய விலகல்கள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படலாம்.
மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட எல்இடி துண்டு மீது கைமுறையாக காட்சி ஆய்வு நடத்தவும்.
1.அளவுரு அமைப்பு: பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்டின் குணாதிசயங்கள் மற்றும் மணிகளின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரத்தில் ஒவ்வொரு வெப்பநிலை மண்டலத்தின் அளவுருக்களையும் கவனமாக சரிசெய்யவும். துல்லியமான அளவுரு அமைப்பு வெல்டிங் தரத்திற்கு முக்கியமாகும்.
2.வெல்டிங் மரணதண்டனைரிஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரத்தின் கன்வேயர் பெல்ட்டில் ஒட்டப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை வைக்கவும். சர்க்யூட் போர்டு ப்ரீஹீட்டிங், ரிஃப்ளோ மற்றும் கூலிங் பகுதிகள் வழியாகச் செல்லும்போது, சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி திடப்படுத்த சூடுபடுத்தப்பட்டு, மணிகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுக்கு இடையே உள்ள உறுதியான மின் இணைப்பை உணர்கிறது. இந்த காலகட்டத்தில், ஆபரேட்டர் சாதனத்தின் இயங்கும் நிலைக்கு கவனம் செலுத்துகிறார்.
1.காட்சி ஆய்வு: ஏதேனும் மெய்நிகர் சாலிடரிங், காணாமல் போன சாலிடரிங், மணிகளின் தொடர்ச்சியான சாலிடரிங், மணிகள் சேதமடைந்ததா அல்லது இடம்பெயர்ந்ததா, மற்றும் சர்க்யூட் போர்டில் ஏதேனும் கீறல்கள் அல்லது பிற தோற்றக் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, வெல்டட் பட்டையின் பூர்வாங்க காட்சி ஆய்வு நடத்தவும். .
2.பவர்-ஆன் டெஸ்ட்: பட்டையை பொருத்தமான 24V மின் விநியோகத்துடன் இணைக்கவும், மணிகளின் லைட்டிங் நிலையைக் கண்காணிக்கவும், விளக்குகள் சீரானதா, ஸ்ட்ரோபோஸ்கோபிக் ஒளி உள்ளதா மற்றும் வண்ண வெப்பநிலை சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் குறிக்கவும், அவற்றை சரிசெய்ய தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யவும்.
1.பொருட்கள் கலவை மற்றும் செயலாக்கம்: திடமான சிலிகான் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வல்கனைசிங் ஏஜெண்டுகள் போன்ற சேர்க்கைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் மிக்சியில் சேர்த்து, திடமான சிலிகான் முழுவதுமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை கிளறி திருப்பவும். ஒளி கீற்றுகளின் சில சிறப்புத் தேவைகளுக்கு, வண்ணத்தை சரிசெய்ய வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் பிற பொருட்களைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும்.
2.FPCB நெகிழ்வான பலகை செயலாக்கம்:நிறுவப்பட்ட எல்இடி மணிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் கொண்ட FPCB நெகிழ்வான பலகை அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சோதிக்க வயதான அதிர்ச்சி சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. வயதான அதிர்ச்சிக்குப் பிறகு, முழு FPCB ஃப்ளெக்சிபிள் போர்டும் போர்டு பிரிப்பதற்காக ஆண்டி-ஸ்டேடிக் லெதரால் மூடப்பட்ட பணிப்பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு ஒற்றை FPC நெகிழ்வான கீற்றுகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. மேலும் ஒவ்வொரு எல்இடி மணிகளின் பிரகாசமும் சோதிக்கப்பட்டு, தகுதியானவை சுருட்டப்படுகின்றன.
3.வெளியேற்றம்: கிளறிய மற்றும் சீரான திட சிலிகானை தேவைக்கேற்ப பிரிக்கவும், பின்னர் FPC நெகிழ்வான துண்டுகளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை பொருத்தப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு அனுப்பவும், பிரிக்கப்பட்ட திட சிலிகானை அனுப்பவும். அதே நேரத்தில், பேக்கிங் ஓவன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரை ஆன் செய்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் பேக்கிங் க்யூரிங் தொடங்கவும். வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட சிலிகான் உருகும் திருகு சுழற்சியின் கீழ் முன்னோக்கி நகர்கிறது மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் டை வழியாக செல்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஸ்க்ரூ அண்ட் டையானது, டையின் வடிவம் மற்றும் அளவுக்கேற்ப நியான் லைட் ஸ்டிரிப்பின் ஸ்லீவ் அல்லது ஷெல்லில் அதை வெளியேற்றுவதற்கு உருகுவதற்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது மற்றும் FPC நெகிழ்வான பலகையை அதில் போர்த்துகிறது.
1.குளிர்ச்சி: வெளியேற்றப்பட்ட நியான் லைட் ஸ்டிரிப் உடனடியாக குளிரூட்டும் சாதனத்தில் நுழைகிறது, அதாவது குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி அல்லது காற்று குளிரூட்டும் சாதனம், இதனால் சிலிகான் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது மற்றும் வெளியேற்றும் நேரத்தில் வடிவத்தையும் அளவையும் பராமரிக்கிறது.
2.வடிவமைத்தல்:குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு நியான் லைட் ஸ்ட்ரிப் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பின்னர் செயலாக்கப்பட்டு சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.
1.கட்டிங் மற்றும் டிரிம்மிங்: தேவையான நீளத்திற்கு ஏற்ப வெளியேற்றப்பட்ட நியான் லைட் ஸ்ட்ரிப்பை வெட்டி ஒழுங்கமைக்கவும். வழக்கமாக, வெட்டு உபகரணங்கள் அல்லது வெட்டு கருவிகள் ஒரு நிலையான நீளத்தில் ஒளி துண்டுகளை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும்.
2. ஆய்வு மற்றும் சோதனை: ஒளி மணிகளின் ஒளி உமிழ்வு நிலைமை, வண்ண சீரான தன்மை, மின் செயல்திறன் போன்றவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்து குறைபாடுள்ள பொருட்களை அகற்றுவதற்கு நிறுவப்பட்ட ஒளி மணிகள் கொண்ட நியான் லைட் ஸ்ட்ரிப்பில் தோற்ற ஆய்வு, பவர்-ஆன் சோதனை போன்றவற்றைச் செய்யவும்.
1. துணைக்கருவிகளின் கூட்டமைப்பு: அடுத்தடுத்த நிறுவலை எளிதாக்க, சோதனை செய்யப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த துண்டு மீது 3M பிசின் ஒட்டவும். நீர்ப்புகா கீற்றுகளுக்கு, கூடுதல் சீல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படும், மேலும் நீர்ப்புகா சட்டைகள், ரப்பர் கேஸ்கட்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் சேர்க்கப்படும்.
2.பேக்கேஜிங் மற்றும் கிடங்கு: ஒரு ரோலுக்கு 5000மிமீ, பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி பேக்கேஜிங் போன்ற நிலையான நீளத்திற்கு ஏற்ப பட்டைகளை ஒழுங்கான முறையில் காற்றடித்து, பேக்கேஜ் செய்து, தயாரிப்பு லேபிளை இணைத்து, விவரக்குறிப்புகள், மாதிரி, தயாரிப்பு தேதி மற்றும் பிற தகவல்களைக் குறிப்பிடவும், பின்னர் நகர்த்தவும். அவை சேமிப்பிற்காக கிடங்கிற்கு, ஏற்றுமதிக்காக காத்திருக்கின்றன.